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大型端子台では、高トルクでの締め付けが必要となるため、プラスドライバーによる仮締めは容易でも、本締め時に十字穴をなめる、あるいは工具先端を損耗させるリスクが高く、熟練者による作業が求められてきました。ねじ締め作業を、より簡単に行う方法はないでしょうか？
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特殊工具を使わず作業性を高め、十字穴をなめにくい構造として、端子台のねじを六角穴付きボルトへ変更するSオプションをご提案します。六角レンチを用いることで、確実で安全なねじ締めが可能です。
六角レンチで安心作業
原因
ねじ頭の十字穴を潰す（なめる）原因（メカニズム）
プラス（十字）ねじは、ドライバービットが中心に誘導されるセルフアライメント構造を持ちます。しかし、断面にテーパーが付いており、力がかかる外側溝が浅くなるため、押し付け力が不足するとビットが浮き上がり、カムアウトが発生します（図1）。
ねじ締めの基本バランスが押し付け 70% / 回転 30%（押し付け不足でカムアウトが顕著）で発生しやすくなります。
ドライバーと十字穴の面がわずかに傾くだけでも浮き上がりが増幅し、発生しやすくなります。
ねじ径が大きくなるほど必要トルクが増し、カムアウトが起きやすいくなります。
人材面の課題
多くの製造現場では、ねじ締めに関する社内認定制度を設けています。
一方で、熟練者の高齢化と技能伝承は継続的な課題となっています。
解決策
ねじ頭のなめり防止
六角穴付きボルトは、プラスねじのようなテーパー接合ではないため、工具が抜ける方向に力がかかりにくく、六面接触でトルクを確実に受けられ、高トルク作業に最適です。
作業性の向上と属人性の低減
六角レンチの長手側ボールポイントにより、約30度までの角度で作業可能（工具を厳密に垂直にしなくてもよい）です。
早回しがしやすく、工数削減に寄与し、長手側での本締めにより、非熟練者でも高トルク締めが安定して行えます。
